催化燃烧技术可以在较低温度（300-550℃）下实现对VOCs 97%以上去除效率，反应完全，生成CO2和H2O，是一种最节能和高效的废气处理技术之一。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为 CO2 和 H2O，同时放出大量热。

 CO热量利用方程

催化氧化炉

图11 CO结构示意图
催化燃烧技术具有如下优势：
起燃温度低，节省能源
有机废气催化燃烧与直接燃烧相比 ,具有起燃温度低、能耗低的显著特点。在某些情况下 ,催 化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。

适用范围广
催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气 ,采用吸附—催化燃烧法的处理效果更好。
处理效率高，无二次污染
用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上，最终产物为无害的 CO2 和 H2O (杂原子有机化合物还有其他燃烧产物 )，且由于燃烧温度低，能大量减少 NOx 的生成，因此不会造成二次污染。
表13 CO设计参数
进气温度 60~80 ℃
工作温度 300~550 ℃
净化效率 ≥97% %
保温厚度 250 mm
系统压降 ＜3000 Pa
催化剂
系统选用高性能催化剂，采用陶瓷基载体的Pt、Pd贵金属型催化剂，贵金属活性位分散度高，催化活性高，使用寿命长，压力损失小，降低了能耗。
图12 高性能催化剂（红圈内为金属载体）
本催化剂的主要特点为：
(1) 催化去除效率高（＞97%），显著降低反应活化能，使催化剂在中低温度下（~300℃）运行；耐温性好，耐热冲击性能强，最大工作温度约650℃；
(2) 催化剂使用高温稳定化处理的陶瓷载体，确保催化剂不被烧结，保持催化剂高活性的比表面积、高机械强度、高热稳定性。
保温模块

CO箱体内部采用高铝型硅酸铝纤维保温模块，保温效果优于普铝或高纯型纤维棉。保温按照GB4272《设备及管道保温设计通则》）的要求进行，在高温部分设警示标志。