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H2S 的治理技术概述

2019-11-05
 H2S 的治理技术概述
      我国对环境大气、车间空气及工业废气中硫化氢浓度已有严格规定:居民区环境大气中硫化氢的最高浓度不得超过0.01mg/m*;车间工作地点空气中硫化氢最高浓度不得超过10mg/m3 ;城市煤气中硫化氢浓度不得超过20mg/m3 ;油品炼厂废气中硫化氢浓度要求净化至10~ 20mg/m3.
      由于危害较大,H2S的治理开始较早。1809年英国的克莱格开始使用石灰乳净化器脱硫,1849年英国的蓝宁和希尔斯获得干式氧化法的专利,1870 年,美国开发出干式氧化铁法脱硫技术并沿用了100年之久。20 世界30~40年代出现了溶液法,开始将使用氢氧化铁的悬浮液进行脱硫。50 年代起,西欧普遍采用氨水法脱硫技术。60 年代开发出以砷化物作催化剂的砷碱法。因为砷化物具有毒性,逐渐开发出苯二酚法、A.D.A法、福玛克斯法、达克哈克斯法、克里斯法等无毒催化脱硫技术。
      目前成熟的脱除硫化氢工艺现在不下几十种,依其弱酸性和强还原性而进行脱碗,可分为干法和湿法。根据净化技术的特点也可以把硫化氢净化工艺分为:①吸收法;②吸附法;③氧化法;④分解法;⑤生物法。
      在千法脱硫中,脱除硫化物通常是用固体吸收剂,使硫化物中的硫生成元素硫或硫的氧化物,常用的有氧化锌法、克劳斯法,氧化锰法、氧化铁法、分子筛法、活性炭吸附法、有机硫加氢转化法等,常用的脱硫剂有氧化铁、活性炭、铝矾土等,回收的有硫、二氧化硫、硫酸盐和硫酸等。干法脱硫的特点是效率高,设备投资大,其确容量相对较低,需间歇再生或更换,脱硫剂大多不能再生需要废弃。对于低含硫气体特别是用于气体精细脱硫,该法很适用。大部分干法脱硫工艺不能连续操作主要是因为脱硫剂需要更换,有一一 些干法如锰矿法、氧化锌法等,脱硫剂不能再生,脱硫饱和后要废弃,这样- 一方面会造成环境问题,另一方面会增加脱硫成本。
      湿法脱除H2S及有机硫的方法又可分为物理吸收法和化学吸收法,大部分的湿法在脱除H2S及有机硫的同时还可脱除二氧化碳。物理吸收法主要有冷甲醇法、聚乙二醇二甲醚法、碳酸丙烯酯法和N甲基吡啶烷酮法等:化学吸收法主要有溶剂法、中和法和氧化法。溶剂法和中和法是采用某种溶剂或碱性溶液对含H2S气体进行处理,处理后的含H2S液经再生后将H2S解吸出来,溶液再循环使用。溶剂法般是学胺法 如乙醇胺法、二乙醇胺法、二异丙醇胺法、改良二乙醇胶法、甲基二醇胺法N-甲基二乙酶胺法等:中和法又称为热酸法,如热钾碱法、催化热钾碱法,氧化法脱硫时,用碱性吸收液吸收H2S.生成氢碗化物,在催化利的作用下,进一步氧化成硫黄。催化利可用空气再生,继续使用,常用催化剂有铁氰化物、氧化铁、对苯二酚、氢氧化铁、硫代砷酸的碱金属盐类、蔥醌二磺酸盐、苦味酸等。吸收液有碳酸钠、氨水等,由于吸收液和催化剂的不同,氧化法分为湿式氧化法(如CN络合铁法、氨水催化法、FD法、HEDP-NTA法)、二元湿式氧化法(如改良观法、MSQ法、拷胶法、WCE法、ICA法)。
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