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催化净化法的一般工艺

2019-07-18
催化净化法的般工艺
      催化法治理废气的-般工艺过程包括废气预处理去除催化剂毒物及固体颗粒物:废气预热到要求的反应温度;催化反应;废热和副产品的回收利用等。
      2.4.4.1废气预处 理
      废气中含有的固体颗粒或液滴会覆盖在崔化剂活性中心上而降低其活性,废气中的微量致毒物会使催化剂中毒,必须除去。如烟气中NO,的非选择性还原法治理流程,常需在反应器前设置除尘器、水洗塔、碱洗塔等,以除去其中的粉尘及SO2等。
      2.4.4.2废气预热
      废气预热是为了使废气温度在催化剂活性温度范围以内,使催化反应有一定的速度,否则废气温度低反应速度缓慢,达不到预期的去除效果。对于有机废气的催化燃烧,若废气中有机物浓度较高,反应热效应大,则只需较低的预热温度就行了,过高的预热温度会产生大量的中间产物,给后面的催化燃烧带来困难。废气预热可利用净化后气体的热焓,但在污染物浓度较低、反应热效应不足以将废气预热到反应温度时,需利用辅助燃料产生高温燃气与废气混合用来升温。
      2.4.4.3催化反应
      用来调节催化反应的各项工艺参数中,温度是一项很重要的参数,它对脱除污染物的效效果有很大影响。
      控制一个最佳的温度,可在最少的催化剂用量下达到满意脱除效果,这是摧化法的关键,首先,某一催化反应有对应的温度范围, 否则会导致很多副反应。其次从动力学与平衡关系两个方面来看,由于绝大多数化学反应的速度常数都随温度升高而增大,故对不可逆反应来说,提高反应温度可加快反应速度,提高污染物的转化率,从而有利于污染物脱除。但温度过高会造成催化剂失活;增加副反应,故应将温度控制在催化活性温度范围以内。对于可逆吸热反应而言,提高反应温度既有利于平衡向生成物方向移动,有利于提高反应速度,因而与不可逆反应一样,应在尽可能的情况下提高反应温度。但过高的温度会消耗大量能源,故合适的温度应从排放标准和经济效益两个方面来考虑。
      2.4.4.4废热和副产 品的回收利用
发族与副产品的回收利用关系到治理方法的经济效益。对于副产品的回收利用还关系到治理方法的二次污染,进而关系列治理方法有无生命力,因此必须于以重视,废热常用于废气的预热。  
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